如何进行工厂生产设备数据采集？

工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础，也是打造数字化工厂实现智能制造，迈向工业4.0的必经之路。

企业要实现生产智能化，生产现场设备联网进行数据采集是实现生产智能化的第一步，也是打造并实现数字化工厂最基础的一步。工业生产设备作为工业生产最为重要的一部分，其各种数据直接关系着产品和企业运营效率。

而工业制造业一直备受各种设备、生产线、工艺、人等因素问题的影响，造成工厂生产效率逐步下降却找不到问题原因，主要因素有：

1、工厂智能信息化程度低：工厂中设备大多陈旧，无法进行联网，设备相对独立，不能集中管控，整个工厂的信息化程度较低，企业主无法及时了解生产运行状态及设备运行数据；

2、设备故障停机：设备运行过程中经常因为保养不当、操作不当或者设备老化等因素造成故障或停机，而工厂的人工巡检又无法事先发现问题，从而造成设备只能坏了修，需要定期进行维护，意外故障导致停机更加严重影响企业生产效率，加剧企业运营负担；

3、生产情况无法实时掌控：工厂没有进行信息化改造情况下，无法实时精确的统计生产现状、良品率、半成品库存等等情况，工厂只能派遣人工进行统计，人工输入各种生产数据、设备运行数据，既费工，又易出错，还具有滞后性。

数据采集系统便是连接现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带，工厂中设备众多、接口各异，如何实现设备和仪表通讯就成为实施难点。

那么，如何对工厂进行物联网化改造呢？

如何实现工厂设备的数据采集？

① 工厂设备接入工业物联网网关，进行第一步设备联网；

②工业物联网网关将设备数据进行采集，传输到云端或者服务器进行存储分析；

③ 终端用户（PC 或移动）获取云端设备数据；

④ 用户在手机端上获取工厂监控视频信息及数据信息；工厂现场看板实时显示设备生产数据，并进一步进行生产沟通。

自主研发的智能采控终端，能够实现一代30分钟快速接入，二代10分钟快速接入。

功能介绍：

（1）ZTT-IBOX智能采控终端基于Linux系统，高效并实时采集设备数据，功耗更低。

（2）并且支持300多种协议，兼容市面上主流的设备控制系统。

（3）同时位于智能车间项目总架构的最底层，设备直接通信，通讯非常方便，传输速度和可靠性更高。

（4）ZTT-IBOX智能采控终端能够实现很多复杂的通讯任务，减轻了远程服务器的通讯压力，远程服务器以Modbus-TCP相对简单的协议进行通讯，减少了通讯异常和出错的情况。

云平台及大数据监控决策系统

为满足企业“调度运行、网络开发、经营管理、应急指挥、安全监控、数据分析和决策支持” 等安全生产和业务运行功能需要，建成具有国际水准的、全业务链应用的运营指挥中心和高智能化应用的办公环境。

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