设备管理软件-移动设备管理-设备上云 - 设备全生命周期管理系统

微EAM设备管理系统是一款通用性极强的管理软件，适用于各类工厂、实验室、机关、学校、企业等单位。

本系统围绕设备的'进、出、维、修、检'各个环节进行科学管理,提供针对设备的“采购 -- 验收 -- 入账 -- 养护 --维修-- 盘点 -- 报废” 全生命周期跟踪管理，以预防性维护及预测性维修为中心，帮助企业实现设备的全面信息化管理，降低设备故障率，保持设备稳定性，实现企业资产效益的全面提升。

设备档案

从组织机构、生产工艺、设备技术、地理空间四个视角建立设备树和组合型台账；
基于二维码，集成设备全生命周期全过程中管理数据记录，详细记录设备的状态、维修维护过程，形成完备的设备管理档案，实现设备管理相关统计分析；
对建构筑物、计量器具、仪器仪表、压力容器、锅炉设备、起重电梯、运输设备等特殊设备类别分别建立台账，进行专项管理；
对计量器具、仪器仪表检定管理，特种设备（压力容器、锅炉设备、起重电梯、运输设备）检验管理；
汇总运维数据，自动累计运行小时、故障次数、维修费用、MTBF、MTTR等关键信息；

设备工单管理

工单管理实现设备管理工作指挥调度统一，设备管管理日常工作通过系统推送工单方式进行工作下达，易于管理也更高效；
工单管理支持移动工单，系统通过移动工单下发工作规程要求，工作完成后，现场记录信息实时反馈；提高了工作效率，对日常工作实现更好的监管；

异常管理

建立设备隐患台账、故障台账、事故台账，监控设备异常状况，将设备异常情况统一进行管理，帮助设备管理者及时了解设备状况；
手机端一键上报，APP、微信公众号、企业微信实时消息推送；
构建"实时申报、自动通告、待办提醒、工单处理、维保关联"的隐患故障闭环管理；

设备维护管理

设备维护管理主要包括设备点巡检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备隐患管理、设备故障管理等内容；
建立设备点检、保养、润滑，“依据标准、自动计划、预先提醒、及时反馈”的PDCA闭环受控管理，实现检修一体化的维修模式；
移动端现场作业（点检、润滑、保养），人员现场实时获取任务，支持离线操作，现场没有网络也没影响；
支持与状态监控系统接口，支持异构系统之间的数据共享，利用现场感知物联网平台，能够实现设备实时数据采集监控；

设备维修管理

结合标准化知识体系，构建“以故障维修、定期维修、状态维修为主”的维修申请集中管理，统一组织与配置维修资源以统筹维修计划；
通过维修工单，实时反映维修工作和工时、备件、费用的资源状况，建立维修综合管理模式，实现设备维修内容，维修计划，维修结果综合关联；
对维修过程中消耗的工时、备件、费用等进行统计，对维修结果进行评价管理；

备件物资管理

提供单一仓库进出存管理，在此基础上建立虚拟电子总仓，实现企业各个仓库统一管理，自动形成企业级整体帐册，企业库存状况一览无余；
主要业务包括：备件物资基础设置、入库管理、出库管理、退库管理、调拨管理、物资盘点和库存管理；
建立设备与备件对应关系，通过备件的编码管理减少备件重码率；
根据维修备件消耗记录及时对库存进行分析管理，根据维修计划进行有针对性的备件采购计划；
多级仓库物资管理机制，企业库存状况多层级报表展示；

功能介绍

一、设备管理

1、设备台账 记录设备的基础信息，如设备名称、规格型号、设备编号、设备位号、简图、生产厂家等属性。

2、设备档案 提供整个系统运行的设备基础资料，如设备信息、供应商、技术参数、技术资料、关联备件、随机附件工具等，以及整个生命周期过程中形成的使用日志、运行记录、隐患记录、故障记录、检维修记录，处置过程等资料。

3、分类台账 企业可以根据设备类别为不同类型的设备建立分类台账，进行专项管理。如：特种设备台账、动力设备台账、计量器具台账、管道管线台账等。

二、设备全生命周期管理

设备全寿命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，从设备的采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控。

设备全寿命周期 工单处理流程既包括标准的审批处理流程（提交-审核-处理）,用户也可以根据实际业务自定义审批处理流程，生成工单记录以及处置记录；主要包括设备购置设备登记、资产入账、设置调拨、设备报废、设备转让、设备租赁、设备封存、设备借出归还、设备移交、设备闲置、设备状态变更等功能。

设备全生命周期工单 可以是单设备工单（一个工单只有一个设备），适用于流程型企业；也可以是多设备工单（一个工单可多个设备），适合于离散型企业。

三、专项管理

1、校验管理 为特种设备校验提供智能化管理，系统可以根据校验周期为单个设备或多个设备推送到期提醒通知，进行校验操作；也可以创建校验计划进行校验；

2、校准管理 为量检具校准提供智能化管理，系统可以根据校准周期为单个设备或多个设备推送到期提醒通知，进行校准操作；也可以创建校准计划进行校准；

四、点巡检

点检就是按照一定的标准、周期、方法、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。主要包括日常点检、专业点检、定期点检。

1、设备点检 流程：

第一步：编制点检标准，为设备及其部位制定点检内容点检基准（定法、定点、定标）；

第二步：制定点检计划，按区域划分设备，配置点检路线、点检内容以及点检周期，排班（定人、定期）；

第三步：点检人员通过手机APP，自动下载点检计划，现场点检，拍照上传。（同时支持离线和在线）；

第四步：系统自动生成作业纪录和相关报表。

2、工艺巡检 流程：

第一步：编制巡检标准，根据不同的区域巡检类型制定不同的巡检内容及其巡检基准（定法、定点、定标）。

第二步：制定巡检计划，配置巡检路线、巡检内容以及巡检周期，排班（定人、定期）；

第三步：巡检人员通过手机APP，自动下载巡检计划，现场巡检，拍照上传。（同时支持离线和在线）；

第四步：系统自动生成作业纪录和相关报表。

3、保安巡查 流程：

第一步：编制巡查内容，巡查基准（定法、定点、定标）。

第二步：制定巡查计划，配置巡查路线、巡查内容以及巡查周期，排班（定人、定期）；

第三步：巡查人员通过手机APP，自动下载巡查计划，现场巡查，拍照上传。（同时支持离线和在线）；

第四步：系统自动生成作业纪录和相关报表。

五、润滑管理

设备润滑 流程：

第一步：编制润滑档案，为设备及其部位制定润滑基准、油品、油量、润滑方法；

第二步：制定润滑计划，选择设备，配置路线及润滑周期，排班；

第三步：现场人员通过手机APP，自动下载润滑计划，现场录入用油量及废油回收，上传。（同时支持离线和在线）；

第四步：系统自动生成润滑纪录和相关报表。

六、隐患管理

设备/设施在使用过程中，通过预防保养与预知维修，消除故障隐患和设备缺陷，使设备/设施始终处于完好工作状态。

1）隐患上报途径

通过APP直接（扫码设备或区域）上报隐患；

通过电脑直接上报隐患；

现场作业时（点巡检/润滑）上报隐患

2）隐患处理流程

标准流程：发现->整改->验收->关闭；

自定义流程：配置工作流，自定义隐患处理流程；

报修流程：走报修系统来处理隐患。

关闭/延期处理。

七、故障管理

1）故障上报途径

通过APP直接（扫码设备或区域）上报故障；

通过电脑直接上报故障；

现场作业时（点巡检/润滑）上报故障

2）故障处理流程

标准流程：发现->处理->验收->关闭；

自定义流程：配置工作流，自定义故障处理流程；

报修流程：走报修系统来处理故障。

关闭/延期处理。

八、维修保养

1、设备保养 流程：

第一步：保养标准，根据设备类别分别对各部位制定各级保养的保养内容、保养要求等标准；

第二步：保养方案，编制各设备一保二保的保养任务、保养部位、保养内容、保养要求、保养周期、保养方式等元素，并指定班组或人员进行排班；

第三步：登录手机APP自动下载保养任务，根据保养标准进行保养，录入相关数据，拍照上传（同时支持离线和在线）；

第四步：系统自动生成保养纪录，关联到相应设备，并生成相关报表。

2、设备维修 详细见 微报修系统 介绍。

九、仓储库存

详细见 仓库管理系统 介绍。

十、其它

1、基础数据：维护设备部位，技术参数，设备供应商等基础信息。

2、推送消息：各排班日程，各审批处理工单流转过程中对相关人员实时生成的消息推送。

3、违规管理：系统对未执行或未按时执行的各排班日程自动生成违规数据，做后续处理。

设备资产智能管控系统

设备档案

设备工单管理

异常管理

设备维护管理

设备维修管理

备件物资管理

一、设备管理

二、设备全生命周期管理

三、专项管理

四、点巡检

五、润滑管理

六、隐患管理

七、故障管理

八、维修保养

九、仓储库存

十、其它