设备管理软件|EHS安全管理软件

精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。

生产部、质量部、技术部是公司最为重要的三个部门，每个部门都有不同的职责，在公司里扮演着不同的角色。当然，有时，他们也会吵架。但在质量管理中，这三位难兄难弟，可是一个都不能少。

很多企业在设备管理上都推行点检方法，但推行一段时间后的实际收效却不太理想，让不少强力推动者倡导者十分尴尬和被动。难道是设备点检方法本身有问题么？肯定不是，问题出在了推行点检的具体思路与做法上。

TPM管理的成功开展，其中很重要的一个关键就是要做成设备管理的点检工作。因此我们需要建立起完善的设备点检制度进行执行，通过对设备进行预防性的检查维护，以保证设备在生产过程中能够顺畅运行，为实现精益生产提供坚实的支持。

设备在企业生产运营中扮演着非常重要的角色。设备管理则是确保企业能否如期完成生产任务、保障产品质量、实现工作目标的关键环节。

TPM管理的一项特色是自主保养，即制造部门也参与设备保养的精益管理工作。在竞争激烈的环境下，为求企业的生存，设备管理保养活动的重要性将受到重视，同时，需要对操作人员以及保养业务再做检讨。

为保证公司机械设备正常运行，减少故障停机，提高机械设备完好率和利用率，节约设备运行和维修成本，确保安全生产，特制定本管理制度。

设备是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称，它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。企业设备管理的重要任务就是设法延长设备的正常磨损阶段，尽可能减少磨损值，缩短磨损速度，并运用精益管理等先进技术检测设备磨损状况，预防设备故障的发生。

设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用；设备修理二不见天、三不落地 ①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天 ②三不落地：油料、机件、工具三不落地

可靠性维修是继被动维修、预防维修、预测维修之后，新发展起来的以主动维修为导向的维修体制。通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。