制造工厂的核心价值是产量的达成,实际产量=有效工作时间*OEE/节拍,如此来看,开展TPM全员生产维护活动的目标是完成更多的产量。精益现场改善更多的侧重于生产线效率提升,对于TPM判责为保全设备部门的事情。
班组建设工作要建立以企业一把手为组长的领导小组,班组内部通过建立班委制,发动全员参与,根据精益生产思想,建立健全长效工作机制,形成制度保障。充分发挥每位员工的特长和才华,确保班组管理活动持久、深入地开展下去。
对比丰田的改善能力,丰田的维持能力更值得我们学习。 丰田强调:没有维持就没有改善;维持是改善的基础;改善是为了更好的维持。所以,我们会维持吗?
一个员工离职后留下的坑,并不是再找一个人填上就万事大吉了。 一般来说,核心人才的流失,至少有1-2个月的招聘期、3个月的适应期,6个月的融入期;
小公司就是小公司,小公司应该有“大志向”,但是绝对不能立即犯“大企业病”,尤其是犯了大企业病还不知情,还自以为了不起,这样就更加可怕!
工厂企业通过开展精益生产管理工作,建立良好的设备管理,这样可以有效的提高产品的质量,降低企业的成本。而设备管理主要是以设备为研究的对象,采取一系列的方法和理论,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的跟踪管理。
管理好工厂车间,提高效率。一百至两百人之间的厂确实不好管理,但是有一点,不管人员的多寡,其各岗位的职责一定要明确,由中高层人员开始,如果一个企业员工的职责不清,做为他们的领导是很难验证其工作能力。
工业和信息化部、应急管理部近日印发《“工业互联网+安全生产”行动计划(2021-2023年)》,提出到2023年底,工业互联网与安全生产协同推进发展格局基本形成,工业企业本质安全水平明显增强。
制造与创新的关系,是近几年美国智库和学术界最为关心的话题。制造过程中,包含着创新的蜂蜜,看上去已经成为共识。没有制造,创新大河就会干涸。
《麻省理工科技评论》每年都会评选出当年的“十大突破性技术”,这份在全球科技领域举足轻重的榜单,曾精准预测了脑机接口、智能手表、癌症基因疗法、深度学习等诸多热门技术的崛起。