当前，随着我国经济的迅速发展与不断繁荣，国内生产制造业也开始迈入智能信息化阶段，从某种意义上助推了我国生产制造业的进一步成熟与发展。但与此同时，也暴漏出来诸多问题。比如发展模式过于单一，过多地依靠高能耗来拉动产业的发展；生产设备过于老旧，生产效率较低以及机电设备维护管理不善，导致生产成本加大等等。本文就以机电设备管理为主题，来简单阐述在现阶段机电设备在日常使用与维护管理过程中出现的问题及解决策略。
一、机电设备维护与管理中暴露出的问题
站在笔者的角度讲，目前大部分企业在对机电设备日常使用、维护以及管理过程中存在部分问题，而这些问题如果处理不善，很容易造成机电设备运行损坏。
1.机电设备未及时维修。
绝大多数企业运营过程中都没有认识到机电设备维修的意义以及重要性，这就导致企业对于部分机电设备维修较为滞后，定期检测与维修也成为摆设。只有当机电设备出现严重故障或者重大问题导致无法正常使用、正常生产时，才会进行检修，这不仅对企业生产与运营造成较大负面影响，缩短了设备运转周期，同时也大大增加了企业运行成本，给企业带来一定的经济损失。
2.机电设备无法及时保养。
众所周知，企业生产过程中，机电设备通常都会处于一种长时间高速运转的状态，这就对机电设备的保养提出了更高的要求，不仅要定时定期进行检测，还要做好后续的清洗、配件更换、润滑等保养工作，但由于很多企业主观性地认为过多的保养工作会导致企业运转成本增加，并加重工人负担，所以会有选择性的减少或者忽略机电设备的保养工作。
3.机电设备无法及时防护。
腐蚀性强、温度较高、粉尘大已经逐渐成为生产制造业企业工作环境恶劣的典型特点。如果机电设备运行过程中无法做好防水、防锈以及防尘工作，势必会导致机电设备在运行过程中受到损害。
4.机电设备无法正确安装。
现阶段，绝大多数企业在生产过程中都无法完全做到机电设备的正确安装，挂靠现象非常严重。再加上相应的管理部门监督管理不到位，很容易造成机电设备的实际安装造价超过预期成本。
二、机电设备日常维护与管理的策略与措施
1.完善日常管理制度，形成制度化管理。
从笔者角度出发，企业应按照相关机电设备管理的具体管理办法以及条例规定，结合企业自身的生产实践活动来不断地完善、改进机电设备的使用、检测、维修、管理等工作岗位制度。同时，企业应该有针对性安排专人对机电设备的日常检测、维修与管理进行考核，以确保管理与维修工作的有效性。此外，机电设备的日常维护与管理应形成科学、有效的更新计划。由于当前很多生产企业存在机电设备过度使用现象，既增大了设备负荷量，也对企业的安全生产造成负面影响。所以企业应该在确保其正常生产、运行的前提之下，应加大对电气设备的精细管理。最后，企业应该严格落实科学、合理的定期检修计划，保证机电设备的检测质量，并在降低机电设备故障率的基础之上增强企业生产的安全性。
2.提高专业人员素质。
设备维护以及管理制度的制定，都应从专业的角度出发，这就要求相关的工作人员都应具备更高的专业素质，所以这就从某种程度上对管理人员的综合素质有了更高的要求。企业在生产过程中应以“安全生产”为第一要务，通过不断完善、不断创新让机电设备在日常生产管理过程中取得最大的效益。
3.做好技术改造工作。
企业要想进一步扩大生产，不断提高自身经济效益，就势必要对机电设备进行相应的改造和升级。现阶段，先进、现代的机电设备是保证企业正常运行的前提，也是企业增强市场竞争力的有利保障。所以这就要求企业在日常管理过程中应做好对机电设备的技术改造工作，切实落实好机电设备的维修与管理，真正意义上使机电设备能够长期、稳定有效运行。
4.完善检测、维修体系。
在这个环节中，机电设备需始终坚持标准化，并在更新、替换配件过程中把好质量关。此外，机电设备存库之前应做好相应的验收工作，确定其符合一定生产要求之后才能入库、使用。在设备维修及检测过程中，还要做好检修报告，规划标准检修规范及检修安全措施。
总结
现阶段，随着社会经济的快步发展，智能化、信息化建设俨然成为了各行各业的前进方向及特殊任务，机电设备也不例外。所以，这就要求企业应在生产与管理过程中切实做好机电设备的检测与维修工作，尽可能在降低生产成本的基础之上提高企业生产效率。