机械设备是工业生产中的重要工具，对于工业生产的效率以及工业企业生产效益等，都有着很大的影响和作用。尤其是随着现代工业技术的发展和进步，机械设备在工业生产中的应用更加的广泛普遍和具有重要意义。进行机械设备的合理维修与保养，不仅对于提高工业机械生产效率有着积极作用，也是进行工业生产运行正常开展实施的重要保障。
自上世纪以来，机械设备的维修保养从被动变为主动、从使用阶段拓展至机械设备使用全过程，从单一作业管理变为系统工程管理，从现实维修保障研究发展到预先维修保障研究，从分散的、定性的、经验的阶段进入到系统的、定量的、科学的阶段。
1 机械设备的维修技术
1.1机械设备出现故障后一些常见的诊断技术
（1）初级诊断，也称为简易诊断，具体的讲就是现场服务人员在设备出现小问题后迅速地做出判断及评价。
（2）精确诊断，具体的讲就是操作人员经过简易诊断后仍然不能解决问题的，就需要反馈回厂与有关技术人员共同判定异常的发生点，及其发生的原因。
（3）功能与运行诊断，功能诊断针对一些新设备或者维修后设备而言，判断是否能够正常运行的诊断，并按相应的结果调整机械设备。运行诊断显然就是监测正在运行的设备故障；
（4）定期诊断，指的是企业定期派人对用户设备的一些关键部位进行诊断；
（5）直接与间接诊断，二者是像相互的，设备出现故障时，直接确定设备的关键部位的状态，但由于收到机械设备及其工作条件的限制，直接诊断并不能直接实现，就需要通过间接诊断来实现，也就是通过故障源的二次效应间接判断设备中关键部位的状态。
1.2设备常见的维修方式
（1）计划维修，也称为周期维修，实质上这是一种被动的，计划性的维修方式，这种方式适合于一些已经知道出现故障规律的设备。但是这种维修方式有很大的局限性，这由于很多的原因造成的，设备的质量本身就有优劣之分，设备运行所处的环境各不相同，设备的操作人员的职业素质也不尽相同等一些外界因素的干扰，这就会出现有些设备还没到维修期的时候已经破损，这是我们如果按照周期维修的方式显然是不合适的，这也不能满足正常的生产需要。
（2）事后维修，这也称为抢修。当设备出现故障后，或者设备的精度、性能不能满足要求时进行的非计划性维修。这种维修一般要尽可能的减少停机时间，提高设备的利用率。事后维修主要针对出现故障设备的关键部位进行修理，而不是对整个设备进行修理。这种修理是企业维修部最常见的，这种修理方式是一种被动维修，适用于一些设备出现问题后对整个生产影响不大的设备，也有一定的局限性。
（3）预防性维修，也称之为状态维修。这是一种积极的、主动的维修方式。具体的做法是：运用一些针对性的检测仪器及感官能力，根据机械设备日常的定期检查，状态监控，设备运行状态等提高做好准备工作，适时安排维修，减少故障发生的概率，让设备一直处于良好的运行状态。这种维修特别适用于一些经常适用，且如果出现故障后对整个生产有很大的影响的设备。
3 机械设备保养的措施
（1）清洁
清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘，减少运动零件的磨损。
（2）紧固
紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
（3）调整
调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机件的灵活可靠性，要调整适当，以防止引发事故。
（4）润滑
润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。
（5）防腐
就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料.
4.机械设备保养维护的技术分析
4.1主轴部件的机械维护与保养
主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和机械维护过程中值得重视的几个问题。首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。
4.2进给传动机构的机械维护与保养
进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的机械维护与机械维护保养问题加以说明。
（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙，此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。
（2）滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查。滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是我们在操作使用中要注意的问题。对于丝杠螺母的密封，就是要注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。对于丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑；如果使用润滑油时则要注意经常通过注油孔注油。
4.3机床导轨的机械维护与保养
机床导轨的机械维护与机械维护保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。
（1）导轨的润滑 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。
（2）导轨的防护 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
5.结束语
机械设备在工业生产以及工程建设中，有着非常重要的作用和影响。进行机械设备的维修与保养分析，提高机械设备维修与保养水平，提高工业生产与工程建设效益，推动社会经济发展，具有重要的作用与价值意义。