生产和检验设备作为我们平时朝夕相处的伙伴，保养和维护都不能含糊，只有平时维护好，才能在日常的使用中发挥更大的功效，创造更多的价值，那么怎么能维护好设备呢？来听听我们专业资深的设备维护工程师的意见吧。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有以下几项：
1.及时性:根据生产实践经验和设备设计、运行特点,事先确定类别,修理间隔期及维护部位等,并进行维护,这样不仅做到设备在无隐忠状态下作业,而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性:熟悉设备结构,遵守操作维护规程并合理使用,精心维护,做到设备无隐患,安全生产。
3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单或相片,作为以后维修和维护的可追塑的凭证,定期对设备故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。
三级保养制度它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。依据工作量大小和难易程度,分为:日常保养、一级保养和二级保养。日常保养,由操作人员负责,目的是确保每日正常生产保养周期为每日;一级保养,以操作人员为主,维修人员为辅,目的是消除隐患,延长设备使用寿命,周期为每月;二级保养,以维修员为主,操作人员为辅,目的是彻底检修,使设备达到完好状态,周期为每季度。
作为操作人员应做到班前四件事：
1.检查交接班、点检表记录。
2.擦拭设备,按规定润滑加油。
3.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。
4.检查结束后,要作好记录。
班中五注意：
1.注意设备的运行。
2.设备的温度。
3.压力、液位、液压、气压、电气系统。
4.气压系统,仪表信号。
5.安全保险是否正常。
班后四件事：
1.关闭开关。
2.清除脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。
3.清扫工作场地,整理附件、工具。
4.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
作为维修人员进行维护保养前应做到“四个应知道”:
1.应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
2.应知道设备日常保养的部位和方法,所用润滑剂型号。
3.应知道设备正常运转的基本状况(如声音、振动、气味等),参数(如温度、压力、电流等)。
4.应知道设备安全注意事项及危险区域,防止事故发生。
维护保养应做到人人参与,相关人员都应该努力做到以下“四会”:
1.会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。
2.会保养:正确地加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
3.会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
4.会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。