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工厂企业通过开展TPM管理中的预防保全工作，能够在生产过程中确保设备运作的稳定性和安全性，同时通过设备管理的自主保全能够确保生产性向上和制品的品质稳定性，从而减少由于设备问题而产生的浪费，促进精益生产的开展落地。
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在设备管理体系中，预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体系。它包括设备保全业务组织的建立，预防保全对象设备的选定，预防保全方法的开发，设备预防保全基准的建立，预防保全活动的实施，预防保全活动水平的提高与完善。
预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，是由专业的设备保全人员负责实施的。但与事后保全不同的是，预防保全希望达成的目标是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想。
因此，预防保全对保全人员的要求不仅仅是会修理，还要求会进行故障机理的分析，会制定并实施防止故障再发的对策。并且需要保全人员不断检讨预防保全的结果，提升自己的保全技能。
工厂企业在导入了预防保全的体系后，需要开发和完善的技术总有很多，这样就彻底防止了修理人员太忙或太闲，而设备故障依然如故的恶性循环。从而大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。
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在工厂企业中，设备日常点检的实施首先要安排制造部设备保全组组长负责在设备新设、改造时，编制或更新设备点检基准和设备点检表。同时按造设备点检基准的要求，在设备上把加油点标注出来，并按造设备点检基准的要求对员工进行培训，并填写培训记录。
在班组人员中安排的设备维护责任人要按照设备点检基准的要求，对设备实施日常维护并记录在设备点检表上。而班组长则要按照设备点检表上的确认周期的规定，定期对点检内容进行确认。
每月班组长要负责把记录完整的设备点检表上交到工段长处，由工段长对记录的内容进行确认然后，将设备点检表交到设备保全组保管好质量记录。制造部设备保全组组长需要定时对班组日常点检工作情况进行跟进，以确保设备管理自主保全工作能够持续正确的开展下去。
在推进设备管理工作中，当班组人员在设备点检、作业中途出现电气或机械异常，例如产品加工出来达不到产品图、工艺文件规定的要求时；用眼、耳、和触觉感觉到声音突然变大或变小、速度突然变快或变慢、温度突然升高等。这时必须立即停机，员工必须严格遵守停止、汇报、等待指示的流程。
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在发现设备异常后，立即汇报给组长或工段长，由组长或工段长进行异常内容的确认。如果是以前发生过并且由保全组人员指导过的可自行实施修理。如果判定无法修理的，首先要由操作者或班组长填写设备维修申请表交于设备保全人员，然后设备保全人员在接到设备维修申请单后，应立即对现场设备进行诊断并施处理。
当设备修理完后必须把修理的内容和方法向操作者说明，并认真填写设备维修记录表，交由班组长或工段长进行验收后交设备管理员确认。如设备保全人员判定对故障设备无法及时修复时，立即上报设备管理员，由设备管理员组织力量进行故障处理，完毕后填写设备维修记录表并交由班组长或工段长验收。
在当设备异常内容影响品质的时候，异常发生的生产环节人员必须立即对最后加工的产品进行标识隔离，并进行品质确认。在确认结果后记入品质质量记录中，并立即填写HOLD卡进行汇报。对于测定结果不合格的时候要立即填写社内不良汇报表并且申请处理。
如果当设备修理时间超过30分钟的时候，组长要考虑采用别的设备代替，或申请调整生产计划，并把员工安排去生产别的产品。当设备修理好重新开始作业后必须按照产品图严格确认产品质量，并填写品质检查记录表。然后根据设备状态、品质确认结果判定没有问题后，进入批量生产。
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