如何降低设备维修费用？网上，专家，有多种论述，本文附后就有两篇大作，请诸位网友鉴赏思考。但在小编看来，这些文章虽然都很有道理，但大多是管说不管干，过过嘴瘾而已，难以落到实处。仅稍举几个现实问题为例：
通过设备技术更新改造降低维修费用：谁都知道的方法，问题是，钱从哪儿来？对很多企业来说，当下令人眼绿的降低维修费用还没见到一点着落呢，却又要从本来吃紧的资金上再投资进行改造，简直跟晋惠帝“何不食肉糜”同一级别。
把好备品备件质量关：这话本身就有大问题——难道这个单位就一直没有把好备品备件质量关吗？这么大的失职行为，这么大的管理漏洞，这样的管理水平，甭说维修费用降不下来了，恐怕这个单位也该死翘翘了吧？所以这就是一句正确的“废话”。
……
有人说了，你批这个扁那个，把你自己的高招亮出来看看！说实话，我也真没啥好招儿，我们全国几百万设备人天天围着单位在干在想这个，可干的、能干的降费用方法都穷尽了，老李我还能有啥好招数？！
单位人，整天围着单位转，脑中只想着单位事，很正常；但专家们不同，他们已经跳脱了单位藩篱，本就应该从更广更高的角度，从行业、专业和地区的整体角度，从整个系统的视野，去思考如何更有效的实现目标，如何通过整合优化共享维修资源，降费用增效益。
这是因为，当前以及传统的工厂维修工作有个最大的特点，就是各单位各自为政，在维修人员人数与工作效率、维修器具装备利用率、备件库存数量与种类及储备周期、维修和修旧利废水平能力等方面，存在着巨大的浪费。有效解决这个问题的关键，是把相关各单位联合起来，实现维修资源的共享与协作，达到维修资源的最优化配置及利用。这才是降低维修费用的最根本解决之道。
当前中机维协在全国大力推行区域维修社会化协作，就是这一解决思路的具体践行。
附文章一
降低设备维修费用的八个秘诀
随着市场竞争日益加剧，降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。作为生产成本的一个重要组成部分，降低设备维修费用已经提上了议事日程。要降低设备维修费用，企业可根据自身的实际情况，重点解决好以下几个问题。
1.加强设备更新和技术改造
现代科技发展日新月异，设备更新和新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低维修费用，具有十分明显的效果。目前，很多企业的设备还是上世纪50年代的，技术落后、生产效率低、操作笨重、备件昂贵。这种老设备有些必须淘汰，有些老设备如埋弧焊机、喷焊设备、重溶设备等可以进行技术改造。这样做维修费用和备件费用可以大幅度降低。
2.把好备品备件质量关
备品备件的质量直接决定其使用寿命、设备的可靠性和维修范围。品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，还可以提高整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。相反，品质低劣的备件不仅不能解决设备中出现的问题，还会引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。例如，我们经常使用的接触器、制动器，如果铁芯质量不好，就会发生过热、退磁不尽等故障，不但使用寿命短，而且会造成设备该停的时候停不下来，用到起重机上极易发生设备事故。
3.加强对维修中更换的备件的管理
在设备故障处理中常出现这样的情况，此备件坏了却把彼备件给换掉了或者是设备需要调整却更换了备件，造成浪费。出现这种现象的原因是备件管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下的备件的好坏不负责任。需要建立一种机制，使每一个维修工都对自己所换的备件负责，确保换下的备件确已损坏。备件更换由有关人员组成的鉴定组审核，查到没有损坏而换下的备件要处罚换件人。鉴定组对鉴定结果负责，对营私舞弊故意进行错误鉴定的要严格惩处，这样就可以解决轻易更换备件的问题。
在实际操作中还存在一个问题，就是维修人员无法判别备件损坏程度。对维修时怀疑有故障的零部件，维修工可用代换法进行排除，如果该件正常必须把它重新装上不准使用新的备件。对更换的备件要有准确记载，加强对备件的监督，做好使用记录，统计出平均使用寿命，以便降低备件的库存量，并在备件损坏前及时采购防止备件不够用。
4.维修人员的责任心
随着设备使用年限的延长，设备老化是一个无法更改的事实。老化备件的更换随时都可能进行，备件的更换很大程度上掌握在维修工手上，存在着许多“人为掌握”更换的因素。需要维修工掌握备件的使用情况，大致估算出备件的损坏时间，准备好备件以备在其损坏前及时更换，这样既减少设备维修时间，又避免了备件浪费，降低了仓库库存。这就要求要求维修工有主人翁责任感和较强的责任心，企业领导首先要做到对维修工的重视，使维修工感到如果不认真做就对不起企业。
5.加强对可利用备品备件的维修
换下的已损坏的备件中有很多修理后还可以再利用，可很多维修工不愿修理已损坏的备件，大致有以下几种原因：
(1)缺乏必要的维修工具。原来的维修理念认为，机械维修工只需要锤头、螺丝刀以及一把扳手，而电气维修工的工具是一块万用表、一把尖嘴钳、一把螺丝刀、一卷绝缘胶布，如此简陋的工具根本不可能对损坏的备件进行维修。所以，企业必须配备必要的维修工具。
(2)缺乏相应的激励机制。原先的管理理念认为，维修工上班时间进行废件的利用是工作范围之内的事，不维修就是失职，维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，付出很大的精力和劳动，自己却没得到丝毫的鼓励或奖励，自己所付出的劳动与所得根本不成比例，因此丧失了对废件再利用的积极性。车间应当采取相应的奖励措施，视备件的价格、重复利用价值、可靠性等，以备件价格的一定比率奖励修复备件的人员，并与评优相联系，以刺激维修人员对废件再利用的积极性。
6.加强对备件管理
企业备件库中的备件有的种类不足，有的种类积压。有必要对常用备件备品建立上下限台账，保证不超过上限，又不低于下限，在保证设备正常运行的情况下，既保证设备正常使用要求，又不造成备件积压。
7.延长元器件的使用寿命
鼓励进行技术攻关，延长易损元器件的使用寿命。很多易损元器件是可以通过技术完善延长其使用寿命的，这样也可以节约大量的维修费用。
8.坚持日周月保养制度
制定严格的保养制度，促使操作人员严格按照规定去做，发现故障隐患及时处理，把故障消灭在萌芽之中，以延长备件的使用寿命。这对于支架润滑部件及电气部件显得尤其重要。
降低设备的维修费用不是通过一两个方面努力就能解决的，必须通过各个方面的有效结合才能使问题彻底解决，并需要持之以恒地坚持下去才能取得良好的效果。
附文章二
降低设备维修费用--六大措施
随着市场竞争的日益激烈，设备成为企业参与市场竞争的重要物质资本。设备管理要做到效益最优化、利润最大化，必须建立以效益为中心的设备管理体制。如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现企业的可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。特别是对于某些设备老化的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。
一、设备维修费用居高不下的原因
忽视设备前期管理。从设备的全寿命管理理论分析，设备的可靠性、维修性在设备设计制造时已基本确定。如果企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资，则可能设备选择不当，造成设备闲置；或由于设备设计制造缺陷，可靠性低，使用期故障多发，维修性差，使设备维护保养工作量加大，维修费用高。
企业传统的维修费用提取依据不科学，定额使用存在弊端。有的企业是按固定资产基数的比例提取维修费用，而有的企业是按以上年度已发生的维修费用为基准，结合本年度的生产任务和设备情况适当增减。这些提取方法、提取的依据在不同程度上均存在不科学和不合理性。
对于维修费用的管理很多企业采取指标分解、限额控制的方法，但一些企业在限额控制方面失控，容易产生到年终定额没用完时滥用、浪费的后果。
不注重设备使用、维护的经济性。企业在维修设备时，没有从动力消耗、原材料消耗、备件储备等方面进行技术经济分析，没有从更新、改造角度去考虑，造成维修成本失控。
二、降低设备维修费用的措施
1.注意设备的技术更新改造
这是指应用现代科学技术成就和先进经验，在对其进行寿命周期费用分析的基础上，结合设备维修，通过改变现有设备的结构，加装和更换新部件、新装置、新附件等，以改善原有设备的技术性能，增加功能，使其达到或局部达到新设备的技术水平。应有计划、有步骤、有针对性地对落后设备进行技术改造，使其提高效率、减少故障率。在设备维修时，要注意使用新技术、新材料、新工艺。
实践证明，新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低设备的维修费用具有非常明显的效果。特别是对于一些设备严重老化的企业，尤其应注重设备的技术改造。
2.把好备品、备件质量关
备品、备件的质量不仅直接关系到其使用寿命，而且影响整个系统的可靠性和设备维修范围。品质优良的备件，可使维修人员迅速排除故障，提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能；而品质低劣的备件，不仅不能提高设备的整体性能，而且还可能引发新的故障，甚至酿成大祸。
例如某企业在一次维修更换接触器后，只经过几十分钟的运行，电机转速就下降，且温升较大，经检查该接触器线圈已烧损。由于接触器的质量低劣，使维修时间增加数倍，影响了设备的正常运行，增加了设备的维修费用，差点造成电机损坏的严重事故。可见，把好备品、备件的质量关至关重要。
3.加强对维修中更换备件的管理
在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成备品、备件的浪费。造成这种现象的主要原因就是设备管理缺乏监督机制，维修工对换下的备件好坏不担负更换责任所致。
为此，应当建立一种机制，确保维修工对更换的备件负责。备件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核，对没有损坏而换下的备件应对换件人进行必要的处罚。另外，对更换的备件要在设备上检验，填写更换备件单，以加强对备件的监督。并由技术人员做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便控制备件的贮存量，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件不足或备件贮存过度而造成损失。
4.加强对损坏备件的维修
对换下的备件，很多经过维修后还可以再利用。特别是许多机械类备件，通过电刷镀、喷涂等新工艺完全能够修复后再使用，而实际工作中，维修工一般并不愿进行维修。维修工不愿维修损坏备件的原因是多方面的：
一是缺乏必要的维修工具。
机械维修工要配备合适专用的拆卸工具和测量仪表；电工必须配备精确的数字万用表、稳压电源、示波器、触点测试仪等必备工具，没有这些工具，维修工只能望件兴叹；
二是缺乏相应的激励机制。
维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，却没有得到丝毫的鼓励或奖励，久而久之使维修工逐渐丧失了对废件修复再利用的积极性。
因此，应当采取相应的奖励措施，视备件的价格、重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。
5.加强对车间备件库的管理
备件库应建立各设备领用备件台账，月底对设备领用备件台账与维修工对设备维修所填写的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因，并采取相应措施。对下落不明的备件，要严格追查去向。这样可以有效预防备品、备件的流失问题。
车间备件库一方面存在着备件的不足或缺乏，另一方面又存在着备件积压的问题，容易造成较大浪费。为此，有必要对常用备品、备件，建立最高限、最低限台账，保证不超过上限，又不低于下限，在保证设备正常运行的情况下，既保证设备的正常使用要求，又不造成备件的积压，以使备件得以有效运转，减少备件的积压问题。
6.坚持保养制度及日常设备巡检制度
制定严格的保养制度及保养规定，促使操作人员严格按照规定的要求去做，发现故障隐患及时进行处理。同时维修人员加强对设备的点检和巡视。特别要通过询问设备使用者，了解设备运转情况，并作好记录。使用者和维修者共同配合，可把设备故障消灭在萌芽状态，以延长设备备件的使用寿命，从而降低设备维修费用。
对于重点设备(包括高价值昂贵设备和一旦出现故障可对生产全局产生重大影响的关键设备)应安装状态监测和故障诊断仪器，把设备故障消灭在萌芽状态，减少因设备停机而产生的重大损失。
总之，降低设备的维修费用必须通过各个方面的有效结合才行，要坚持以效益为中心开展设备管理工作，把效益观念贯彻到设备管理的各个环节。积极吸收国外先进管理思想模式，注重前期管理，注重设备的可靠性，注重设备监测与诊断技术的应用，注重备件管理的经济性，注重设备的更新与改造，逐步建立起以效益为中心的设备管理新体制，保证企业的整体经营目标和最大经济效益的实现。
总结
现代设备管理追求设备寿命周期费用最佳为目标，设备维修就是在设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复或改善其功能而进行的一切技术活动。设备维修的组织与管理的目的就是提高设备维修资源的利用率，使设备可利用率与维修资源利用率之间达到最佳的平衡。通过设备维修的综合分析，以设备维修为龙头，将提高维修资源利用率的指导思想贯穿设备管理全过程，提高管理水平，降低管理费用。