在讲解推行OEE之前，首先要明确推行OEE的前提（局限性）与目的（益处）。
前提条件：
看到上面的目的（益处），也许就很想在公司内推行OEE了，但是OEE仅仅是一种可选择的统计工具，而不是必须的工具，如果有些企业或者工程师有其他能够达到上述目的的工具，也是可以所使用的。
同时，OEE计算是为了找出影响生产效率的主要因素，针对主要问题采取相应的对策，并确定负责人进行引导与相关辅助人员进行改善。
02
OEE的概念
OEE是英文OverallEquipment Effectiveness的缩写，中文是设备整体利用效率，设备综合效率，生产系统综合效率，是一种透过六大损失，寻找影响生产效率的根本原因，并提出相应的长短期解决措施。
具体的计算方法，在后面进行讲解。
03
六大损失
提到OEE，必须要知道影响我们OEE指标的6大损失，以便更好的进行分类汇总，确定相关负责人。
6大损失主要为以下损失：
A．设备故障损耗
B．换型转产、安装调试损耗
C．空载、短停损耗
D．速度低下损耗
E．预热（启动）损耗
F．不良、返工损耗
G．其他损耗
下面将详细的讲解各大损失主要出现的情况（如有疏漏，欢迎留言）
A.设备故障损耗
1.员工的不正确操作机器，导致的设备停止;
2.突发的设备停机（停电、停气、停水、断刀、零件损坏等）。
B.换型转产、安装调试损耗
1.换型的工时损失，换型后的设备调试；
2.刀具、备件定数寿命更换；
3.工艺变更，设备参数的调整。
C.空载、短停损耗（一般指5min以下不需要维修人员协助的情况下）
1.设备卡件、堵塞，短暂停机；
2.忘记放置工件，导致的空转。
D.速度低下损耗
1.进给率、调整率不再100%；
2.设备皮带等相关辅件导致的速度低下。
E.预热（启动）损耗
1.冬天机器热机、液体升温；
2.过度预热的时间损失。
F.不良、返工损耗
1.来料加工后发现的原材料不良；
2.制程导致的报废（参数调整、崩刀等）。
G.其他损耗
1.停工待料；
2.产线等待人员；
3.等待首件报告进行确认开始生产；
4.员工对设备进行重复调整的损耗；
5.不熟练员工对设备操作的工时损耗；
6.物流不顺畅导致的损耗。
04
计划停机
上述6大损失和其他损失是影响设备的负荷时间的，下面就是不包含在负荷时间内而在整体的使用时间（日历时间）内而对设备造成计划停机因素：
1.机器长时间工作，进行计划性的保养；
2.交接班的班前班后会议；
3.工间休息与饭点时间；
4.设备的开班计划点检；
5.设备的计划性加油；
6.全员整体性的计划5S。
（在不同工厂，可能将刀具换刀操作定义为计划停机，或者本班出现了设备的异常停机，那么下个班的整体维修是属于计划停机）
05
如何计算OEE
1. 复杂的计算方法
OEE=时间利用率*性能利用率*良品率
时间利用率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间 （A.B.E）
性能利用率=速度运转率*有效运转率 （C.D.G）
速度运转率=基准循环时间/实际循环时间
有效运转率=（产量*实际循环时间）/（负荷时间-停止时间）
良品率=（加工数量-不合格品数量）/加工数量 (F )
2. 简单计算方法
OEE=（合格品数量*基准循环时间）/负荷时间
其实通过上述公式的化简，最终就是简单计算方法公式。
06
推行OEE的措施
通过上述基本概念、计算方法、影响OEE的6大损失，下面就开始讲解如何在工厂内推广OEE，如何更好地实施OEE。
相关部门培训，概念引入
在推行OEE时，需要对生产部门主管、设备维修人员、制程工程师、质量工程师进行概念培训，重视OEE的指标，并积极配合落实相关问题点的改善实施。
生产现场的生产看板
生产现场制定相应的生产管理看板，生产作业员、班组长、主管、经理等使用不同颜色的笔在看板上进行书写与标记。
生产看板包含以下内容：（各公司生产看板不同，依据公司实际情况而定）
每日生产报表的反馈与问题统计
生产主管需要将每天的生产报表进行统计，或者发送给对应区域的IE进行统计分析，统计出每天的OEE情况，以及导致OEE低的相关原因。
制作柏拉图，发现主要原因。
现场区域生产早会
1.生产现场的早会需要生产主管、IE、ME、QE、维修等人员进行参加，针对昨天三班出现OEE低下的基本原因，生产现场的早会需要提出，并在早会上确定相关的责任人和结束日期，并书写在生产看板上。
2.OEE的计算与问题分类
针对每天的OEE与相关问题统计，IE或者生产将出现的问题进行分类汇总，并填写每日的OEE报告，统计到每周。
在下周一统计完成将其发送给区域的生产主管，并由其填写另一张对应问题解决措施表格，统计出每周出现的问题和责任人与结束日期。
3.每周OEE会议
每周一召开上周的OEE会议，需要生产主管、IE、ME、QE、维修全程参与，可由IE进行组织协调，以生产部为主导。
会议内容主要为：
-上周OEE的基本情况，上是否达标；
-查看区域影响OEE原因的柏拉图；
-针对柏拉图上的TOP3 原因进行分析并找出根本原因；
-如果早会上某些原因未能提及或者未能确定责任人，须在OEE会议上确定；
-回顾至目前为止，相关问题还未关闭，进行跟踪，更新日期等；
-相关措施进度通知。
如果问题负责人有问题的相关进度与相关需求，需邮件通知相应人员进行协助，或者告知目前的问题进度。