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TPM管理是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的设备管理生产维修、维护体制。是工厂企业开展落实精益生产管理必须要重视的一个管理工作。
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TPM管理，全员生产维修所所下的定义是：以提高设备综合效率为目的，建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产。从企业领导到生产一线工人全体参加，开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。
设备管理追求的目标是“三全”，即全效率，把设备综合效率提到最高；全系统，建立起从规划、设计、制造、安装、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修（PM）系统，并建立有效的反馈系统；全员，凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM系统中来。
TPM管理是设备综合工程学，它有自身的特点：重视人员的作用，重视设备维修人员的培训教育以及多能工发培训强调操作者自主维修设备，广泛开展5S（整顿、整理、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标。
TPM管理侧重生产现场的设备维修管理，坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养。重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作，开展设备的故障修理、计划修理工作。讲究维修效果，重视老旧设备的改造，确保全员生产维修的推进程序。
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TPM管理的目标是“通过改善人和设备的素质、改善企业素质”来实现的。而随着智能制造的机器化、自动化、柔性化等所谓工厂自动化（简称FA）的发展，必须培训适应FA时代要求的关键人员，即为自动化设备配备能手，应做到：操作人员要学会自主维修的本领，设计人员应提高维修机械电子设备的本领。设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”。
为了在改善人的素质的同时改善设备的素质，要做到：靠改善现有设备的素质提高设备效率。把通过改善现有设备素质所取得的经验和信息收集起来，向设备的规划阶段反馈，以期实现设备寿命周期费用设计的改善。
而随着企业经营环境的变化，设备维修部门所处地位日益提高，随着设备自身质和量变化，设备管理模式也需有质的变革，TPM管理主要发展方向为:设备诊断技术将日益扩展，努力开发成本性能好的设备仪器，开发设备诊断技术的适用范围，准确预测零部件寿命，提高设备可靠性，向预防维修过渡。研究确定维修效果的定量评价方法，推进计算机维修计划管理，提高维修管理水平。开发设备维修的新技术，以预防维修体制为基础，建立设备综合维修管理体系，进一步普及和推进TPM的思想和观点。
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TPM管理是一个循序渐进的STEP活动。TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。
因此，作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。在TPM管理活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。
同时，TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。我们可以从加强设备现场管理的角度入手，通过提升设备效率，即是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。其改善方法有：从时间上增加设备的开动时间，即减少设备的停机时间；从提高产品质量方面增加单位时间内的产量，即通过减少废次品来增加合格的数量。
除此之外，我们还可以推行质量维修。质量维修就是为了确保产品加工件的完全合格，为此必须树立保持设备完好这一基本观念。首先规定不产生质量不良的设备条件，然后对这些条件进行点检和测定。通过确认这些确定值在标准值之内预防质量不良，通过观察测定值的变化预知发生质量不良的可能性并采取对策。
其实，成功开展设备管理工作的关键是要进行以人为中心的TPM活动，正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。