现场——指企业用来从事生产经营的场所，如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
做好仓库现场管理，可以达到：改善和提升仓库形象；提高工作效率；改善物品在库周转率； 减少直至消除故障，保障品质；保障安全作业；降低操作成本；改善员工的精神面貌，使组织更有活力；缩短作业周期，确保交货。
一：6S基础知识
（一）仓库6S的起源
1.6S起源于日本（1955年），所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。
2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
（二）6S含义和目的
1.整理
含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。
目的：腾出空间，防止误用。
（处理掉一切可疑的物品！）
2.整顿
含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。
目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
当你口渴的时候，你很想喝水，可是却找不到杯子了，你会急吗？
（每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方！）
3.清扫
含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。
目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。你的仓库清扫了吗？还要哪里没有想到要清扫的呢？
4.清洁
含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果（各仓库可以划分区域负责制，卫生、产品堆放、空间保持等专人负责，打分哦，做的好的，鼓励鼓励吧）。
5.素养
含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。（你还会乱扔垃圾吗？会乱吐痰吗？会喜欢说脏话吗？会经常违反要求吗？如果上面有你对上的，那么现在就开始改变吧！）
目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。（当你听到其他人说物控仓库怎么样不好时，你心里是高兴呢还是愤怒？不会是无动于衷吧）你想别人尊重你吗？如果想，很简单，那就开始学习怎样去尊重别人，你尊重了别人，想别人不尊重你都很难哦！
6.安全
含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
（三）仓库六个S之间的关系
掌握了6S基础知识，做好了6S准备工作，是时候行动了
要做起来，不要拖拉，不要理由！
我们家里很乱时，你很想要打扫，光是想，家里能干净起来吗？要真正行动起来，拿起工具打扫，整理才会干净哦。
二：整理、整顿
（一）整理
目的：腾出空间，防止误用
实施要点：
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品。
2.明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。
你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除了呆滞品外。
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
（1）不再使用的。坚定不移的处理掉！
（2）使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少使用的，但又没有完全取消）。
（3）使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。
（4）经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。
要领：
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。
区分要与不要的时间分隔线：
区分要与不要的时间分隔线.png
常见问题
1.误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。
2.东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。
3.东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成本。
4.整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。
5.整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。
（二）整顿
目的：减少寻找时间
实施要点：
1.合理规划空间和场所
2.每一样物品，各得其所
3.做好标识，令所有人都清楚明白
要领
1.三定原则：定点、定容、定量
2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。要让不了解你现场的人，可以很顺利的找到需要的产品。
整顿的推进要点：
整顿的推进要点.png
开展的步骤：
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放（我们仓库内的饮水机、清洁工具、车辆等都要划分区域，定点放置，并标识出来）。
例：
①根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；
②工具可以分为刀具、量具、载具等；
③加工物品分为待加工区、已加工区
你认为自己的区域需不需要划分呢？该如何划分呢？想想哦！！
摆放整齐、有条不紊；
（1）分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。
（2）物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。
（3）摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。
（4）摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。最好相同物品能够有两个相邻的位置，新的放一边，发前面收取的另一边。并作颜色标识，红色为不可出库的，绿色为可出库的。
（5）特殊物品摆放位置要醒目。
（6）危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。
我们现在对于先进先出还没有完全做到，主要问题是收取货物习惯性堆积起来，之前的就被堆到下面去了，结果造成新入库的，最先出库了。前面入库的，就被存压下来。怎样改善呢？
制定一个公司级的统一标准
（1）公司目视化管理标准（看板管理）
（2）生产区域现场管理标准（质量和生产量趋势图）
（3）办公区域现场管理标准
（4）公共区域管理标准
制订废物处理办法
（1）制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法
（2）按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
整顿常出现的问题：
主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；（时间就像牙膏，挤挤总是有的）行动力是第一位的，没有行动，什么都是空的。
物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了；（好记性不如小笔头）
货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。（大的放一起，小的放一起）