作业标准化的七宗罪
一僧曰：“人错”
一僧曰：“方法错”
禅师曰：“是标准错”
01
纸上谈兵，缺乏可操作性
状况：领导布置了完成“作业指导书”，不做现场调研，按照格式想当然写完，属于纸上谈兵，可操作性差。
危害：写好的作业指导书可能还没有人家员工实际操作的好，导致“井水不犯河水”状况发生，你写你的作业指导书，我做我的作业，好似签订了“互不侵犯条约”。
对策：员工是不落笔的签署者，只有员工认可后，才正式颁布作业标准。
02
文字打天下，缺乏可视化
状况：通篇只有文字，缺乏图解的可视化。
危害：员工不愿看，或者看起来不容易懂。
对策：制定标准化格式时，将作业图解作为必须完成的模块。
03
啰里啰嗦，缺乏简易化
状况：作业指导书，犹如翻书一般，过于复杂，过于啰嗦。
危害：作业指导书无法挂于现场，常常躺在抽屉内睡觉。
对策：①将作业指导书设定为A3或A4大小，一页纸，经塑封后，方便挂于现场，给员工作参考。
②还有一种状况，作业（工艺）确实很复杂，可以一份专业版描述详细，可放于文件柜中，遇到争议时，拿出来参考。而制作一份简易版供员工日常作业参考用。
04
参数有错，缺乏精确性
状况：事实上，作业指导书与工艺卡、质量控制计划等文件应相互呼应的。但实际检查中，会发现文件描述的参数有不一致之处。也就是说，必定有文件参数是错误的。除此之外，经常会发现，文件之间的要求不一致现象。
危害：削弱了标准的严谨性，有时可能会导致误操作。
对策：对某一文件进行更新时，关联文件需要同时更新。
05
文件长期不更新
状况：现场作业文件都是好几年前制作的，从未更新过。
危害：长期不更新的文件使得文件实用性大打折扣，因为，事实上，工艺技术水平等各种要素不断在变化，文件不需要更新的情况几乎不存在。
对策：每年定期对文件做一次“实用性”审核，及时更新需更新文件。
06
忽视员工的意见
状况：这种现象也是比较普遍。作业指导书就算经过精心编写，上线后，员工依然可能会发现有不当之处。这时，员工提出意见后，文件编写者漠视了这些意见。
危害：对员工积极性是巨大的打击。导致员工以后再也不愿提出自己的意见，因为他们认为，提出也是白提。
对策：漠视的一个重要原因是因为更新文件需要审批，过程较为麻烦。可以采用“临时工程变更”的形式，来覆盖作业指导书的“bug”，这样的过程比较简洁。
07
缺乏系统性优化
状况：有人认为，经过细致的现场调研或观察，那么这样的文件就是经过优化了。事实不然，现场调研观察是必须的。但是，还有一些专门的“工具”需要用在作业标准化上。
危害：标准化价值未充分体现出来。
对策：对文件编写者进行培训，包括“七大浪费知识、作业动作优化知识、防呆知识以及生产线平衡知识”，这些工具对作业标准进行优化都起着非常大的作用。