车间管理：现场改善

1、改善十大格言：

①先顾大局，例外状况例外处理；

②不要先下结论，要尝试做做看；

③用头脑改善，不是用金钱改善；

④不在会议室讨论，直接到现场改善；

⑤不要解释理由，去想出改善方法；

⑥问五次为什么，找出问题真相；

⑦不要等到百分之百把握才做；

⑧要精益求精，永无止境的改善；

⑨不是要等待没问题后才能改善；

⑩发挥团队精神，不要单打独斗。

2、解决问题的两种方法：

1）创新：应用最新、最好的科技及设备，但须投资大笔的金钱。

2）改善：利用常识性的观念与方法，不须花费多少金钱。

3、现场改善三项基础原则：

①环境维持﹝Housekeeping﹞：落实5S活动【5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】

②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄

)③标准化﹝Standardization﹞(※标准：做事的最佳方法)

4、现场改善-今井正明三大理念：

①重视现场：任何问题都要到现场去了解，当场用最简单、最不花钱的方式来寻求「改善」，而非以投入资金，从外界购买最新的科技设备来提升工厂的水平。

②最简单的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。

③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事，而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去，这不是一年、二年之事，而是一辈子的事。

5、日本式改善活动-「五心」：

①信心：相信这些改善活动会带给你好处;

②决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决;

③耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现;

④关心：对员工表示出你的关怀及重视之意;

⑤爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。

6、主要的改善观念：

①改善与管理；

②过程与结果；

③遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环；

④品质第一；

⑤用数据说话；

⑥下一工序就是顾客。

7、管理的主要两项功能：

1）维持：

a.按计划、按标准行事；

b.确实执行新标准；

c.使正常状态能持续出现。

2）改善：

a.将异常迅速改善至正常(消极)；

b.不断提升现有水平。

8、维持与改善：

9、PDCA 循环与 SDCA循环：