7-6
不生产不合格品的自働化——虚拟制造
这节中讲一讲虚拟制造。
半导体和液晶等成套产品，根据设备生产参数不同，质量会受到影响。所谓虚拟制造，不只是单个设备，而是通过细致地控制前工序的运转状况持续制造合格品的思路。
由于半导体和液晶等的制造过程涉及非常细致且复杂的工序，其制造方法也不是凭借我们人类的眼睛监控就能操控的，因此，以前的控制方法是，在生产设备上安装能显示温度、湿度、压力等的监控传感器，对各传感器都设定各自的管理区间，以控制设备在固定范围内进行生产。
但是，对于错综复杂情况多的生产过程和工艺，不能通过各自独立地控制，就得到100%的合格品。
此时，若能将多个工序中各种各样的工艺条件之间错综复杂的关系用一个公式表现出来，理论上就可以预测根据这样的过程条件生产出来的产品质量如何。这就是被称为虚拟制造的生产过程预测控制方法。
但是，即便拥有如此革命性的控制方法，如果后面会讲到的设备的安定化（将设备维护保养的方法和管理方法标准化，实现波动很小的维护保养）做不好，也不会出现预想的结果，一切只是纸上谈兵罢了。
7-7
设备与人的标准化
说到标准化，大多数的人脑中浮现的都是组装工序等重复作业制造产品的场景。
在依靠设备制造产品的领域中，与组装作业等重复作业标准化同样重要的是维护保养的标准化。
把设备维护保养的工作进行分类的话，主要分为日常保养、定期检查两种。关于其管理运营方法将在7-8节中说明，这里讲一讲标准化。
日常保养和定期检查是重复作业，标准化起来是比较容易的。在这个标准化中要制作记载了作业步骤、作业要点和理由，以及时间的作业要领书。特别是安全和质量相关，必须确切地写上其要点。
在人员频繁发生更换的部门，这个标准化更能体现其作用。掌握了标准阅读方法、夹具和工具的使用方法等基本知识，就能够看着作业要领书完成维护保养工作。
若是难度很高、很复杂的维护保养工作，需要在电脑内输入标准化数据，边阅读边进行维护保养。此时有效的做法是，制作带照片和录像的作业要领书。最近有些软件可以实现点击相应位置就会出现对应的画面，可以即刻调用重要的画面。通过充分运用这些最新的工具，可以制作细致且非常容易使用的标准作业的要领书。
7-8
设备的日常保养
在组织中是否存在我是使用者，你是维护者这样的想法？或者，有没有出现设备一直持续使用没时间做保养的情况？即使每天花10分钟也可以，应该对设备实施停机日常保养。
第175页图(图略)是为了实施日常保养，用于挂KANBAN的揭示板。下方，有4个放了5个KANBAN的盒子。上方打了从周一到周五可以挂KANBAN的钉子。4个盒子中，有3个放的是写着本周应该实施的日常保养项目的5个KANBAN。钉子上挂着翻过来的，以及还没翻面的KANBAN。
生产线的作业员在结束工作后，拿取与当日一致的星期几的位置上挂着的KANBAN，按照其标示的步骤实施日常保养。日常保养结束后把KANBAN翻过来挂回去。
日常保养是如果发现异常，填写规定的表单，放入实施日下方的某个盒子内。
上司可以通过KANBAN是否翻面来确认日常保养的完成情况。而且，可以通过放入盒子里的规定表单知道异常。然后，就可以向部下了解具体内容。
上司在每周一早上，将实施日常检查后翻了面的KANBAN收回来，放入空着的盒子，取出右侧的卡片，正面朝上挂到从周一到周五的钉子上。
周而复始开展这样的活动，可以让日常检查按计划落实。
而且，通过制作并运用与每个作业员日常检查的作业要领书一样的KANBAN，使日常保养得到更大范围的推广。