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在PMC管理中物料管理是以经济合理的方法管理生产所需用的一切原材料、配件和工具，使生产活动顺利进行，达到预定的目标。而做好物料需求管理则是工厂企业能够做好精益生产管理的核心基础。
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在PMC管理中所谓物料，是生产单位维持生产活动持续不断进行所需物品的总称。由于不同企业的生产方式不同，致使各种行业的物料划分方法也有所不同。但大致上工厂企业的物料可归纳成以下五类：原料或材料；间接材料或用品；半制成品；配件；成品。
在一般情况下，生产的物料成本约占销售总额的一半以上，相对地，利润所占的比率就较少。因此，为了提高产品的利润，可利用降低物料成本的方法，使利润所占的比率增加。所以物料管理的目的，就是用最少的钱，发挥最大的供应效率，达到预定的目标。
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在一般情况下，要有效地对物料进行管理，达到高度专业化的效果，一般会根据工作功能的不同而严格将职责划分成各个单位，如在PMC管理部门下设采购、运输、仓储等物料管理单位。
如果在不同地区设立工厂时，每个地区需设独立的物料管理单位，以求进行地区性采购与管理。而对多元化经营的工厂企业而言，为使生产或服务获利更多，可按产品类别设立物料管理部门。
对于PMC管理部门下的物料管理单位，其工作包括需要预定在一个固定的生产周期中，由制造部主管决定用料计划并与采购部门协调制定预算，从而保证所需物料采购的种类与数量较为正确，在事前知道需求数量的情况下，经济地完成采购工作。
同时要保证在发料和服务方法上采取有力措施，做好仓储管理包括物料的检验、收料、发料、存储与呆废料的处理等工作，尽量减少物料的损耗。
通过做好采购管理包括采购作业方式、采购预算、供应商的确定等工作，能够降低因等候物料而造成停工待料的损失，为仓储品的会计和物料成本的计算创造更准确的基础资料。
而存货控制是物料管理的中心，目的是做好在制品结存管理，包括在制品在生产线上数量，停放量等管理。配合生产实况，以最低的仓储量，提供最经济有效的服务。
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对于工厂企业PMC管理部门中对物料管理的要求，应该做到不积压资金，尽可能降低成本。适时、适地、保质、保量地配合生产需求供应物料。而良好的物料管理应具备以下五大职能：
1、适时，在需要使用物料时，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓和积压资金。因此，物料管理部门应对供应商生产能力，运输交货时间、检验收货时间等进行详细分析，才能做到适时。
2、适质，供应商送来的物料和企业内供仓发出去生产的物料，其品质都必须符合要求。如果进来的物料品质不符合标准，产品就难以达到客户的标准，从而影响企业的声誉。
3、适量，申请采购的物料数量应控制适当，不应发生不够料现象，也不应发生呆料。采购数量不足，会引起停工待料，影响交货期；采购数量过多，会影响资金积压，甚至浪费。因此，应有一个经济的订购量。
4、适价，物料的价格应保持一个适当水平。若采购价格要求过低，可能会降低物料的品质，损害交易条件；若采购价格过高，成本难以负担，企业的利润减少，竞争力减弱，容易失去市场。
5、适应，供应商的厂址与企业的距离越近越好。如果距离太远，运输成本加大，会影响价格，沟通协调不便，容易延误交货期。