现场监控系统(SFC系统)是利用条形码序号来管控每一产品的制造流程，同时系统实时地储存生产数据，作为追踪管理之用。在产品制造过程中读取条形码，经系统比对固定准则后，若发现有异常时则实时反应给作业人员，以确保流程合理性;若无异常时，系统实时地储存产品的生产数据，包括工单、机种、生产地点、生产时间、客户代码、不良原因等等资料。之后，SFC系统根据部门特性来统计基本数据，例如订单进度、工单生产时间与产量、制造良率等等，以提供实时的制造信息，提升生产决策速度。
当今代工大厂，对于产品的追溯十分重视，产品的完善追溯也是欧美IT客户的普遍要求。SFC系统是起源于欧美的一**场电子监控系统，也叫车间作业管理系统。它在每一环节实施电子数据监控，收集现场生产数据，以期将来对各种生产指标状况实施监控，以及对有问题的产品进行追溯。它利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序，维护在制品的数量信息，传递生产订单状态信息，为产能控制提供实际投入和产出数据，为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息，衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率，质量追溯……
SFC系统的管制点是从SMT制程的锡膏印刷作业开始，途程中经过回焊炉、AOI测试、ICT/ATE测试、DIP插件、ICT/ATE测试、功能性测试与包装点。
导入SFC系统于IA组装厂，管制产品包括Barebones系统、服务器等等。生产途程有零组件组装、Hi-Po测试、功能性测试前测、Run-in测试、功能性测试后测与包装点
SFC系统实现难点
(1)工艺水平
要实现PCB从出厂经过多道工序到PCB发货都绑定独立唯一条码不变，条码材质、作业员操作水平、设备调试、流程优化等都需考虑。
(2)投入巨大
先期开发和后期维护都需投入大量人力物力，长远来看有助于提高物流的生产和质量水平，但短期的投入产出是否合适需进行详尽财务分析。
(3)应用推广
SFC系统上马后需对相关人员进行培训，营造使用氛围，推广升级至企业文化层面，养成追溯的良好风气。
SFC适用的产品
SFC适用于可以实现全程条码贴板的PCB、生命周期大于半年的产品、价值较高的复杂单板。
SFC系统的应用方向
对于新产品，追溯的主要目的在于发现设计和工艺上的失误;当产品卖出后，从客户反馈的信息追溯到生产可以及时的发现一些质量隐患，从源头加以遏制，提高产品的可靠性。
对于生命周期太短的产品，追溯仅在生产阶段短期内适用，可以发现一些设计和来料的隐性问题，但是当它进入市场，客户反馈问题到达接收者在几个月之后，此时产品已经寿终正寝，追溯的意义不大。
所以SFC系统应用的应该是大批量产的成熟产品或者是预计会有大批量产的新产品，这样对于资源的充分有效利用才会凸显价值。