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在当今市场竞争日益激烈的条件下，工厂企业在自动化不高、所需人员较多的情况下，通过强化车间现场管理，提高人员5S管理素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，实现精益生产，是工厂企业发展的当务之急。
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要实现加强车间的现场5S管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是现场管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。
其次是讲究管理方法和提升管理能力，管理者不能忘记“没有规矩，不成方圆”的道理，不能出现自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，却不管管理人员的责任。
重要的是提高管理人员的服务意识，从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。管理人员要做到工作刻苦，具备责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感，不能只满足于安排布置工作，更要重视工作的实施情况如何。
例如，在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人。同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了管理人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。
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现场管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。人员管理是做好现场管理的重要一环，做好人员管理就需要调动员工的积极性，而健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。
如对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。
管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。
因此对于管理人员来说，发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应遵循6w2H，也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。同时有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。因此我们要通过OJT?培训有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生。
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。在开展培训的过程中需注意要由基础到应用，从简单到复杂，让其动手看看，让其积极地提问，不停地关心、鼓励。
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在现场出现问题时，现场管理人员不是听说是这样。而是要亲自到现场，了解事情的经过，对症下药，切忌摆官架子。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。
虽然管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：确认管理结果，可以把握真实情报，可以发现新情况，增进上下级的沟通。
现场管理人员要通过建立鲜明奖惩制度，来掌握好对员工的表扬和批评的力度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
在表扬时要及时在众人面前表扬，借助他人来表扬，要根据制度及时给予奖励。批评时要注意就事论事，切莫言及他人他事。要给犯错的人员提供挽回机会，不能一错就批，不能错一回批一次，以后就不再使用该人。对于犯过错的人员要采取相应的实际处罚，不能每次都停留在口头上。