做过精益生产全过程的人很容易混淆一个概念，就是“可动率”和"稼动率“.
"可动率”的意思是机器可正常运转的比率。和down机时间故障时间有直接换算关系。可动率是越高越好的。
“稼动率”是时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。这个指标衡量的是设备的利用效率，比如换模时间、换刀具、故障、调整等的时间，这个指标都包含在内进行衡量。
如此看来，可动率是通过维护保养好设备而实现的。只有好好地保养设备，维护好设备的状态，设备随时才可以开动，随时可以用，这样才可能提高可动率。
稼动率是通过快速换模SMED等来实现的。也就是说，一旦机器开起来了，就想方设法地保证机器可创造出价值，生产出产品。不要停机等待、维修、换模具等等。这样就会降低稼动率。
要提高可动率和提高稼动率哪个难度更高呢？
当然提高稼动率难度更大一些。比如快速换模，有的可以做到5分钟换模，同样的制程和模具，另外的公司却要35分钟。
这就是精益生产系统学习和咨询的魅力所在。