TPM全员设备保全

首先，当今社会的竞争越来越激烈，经济环境也变得越来越严峻。客户要求的周期越来越短，销售价格也越来越低，企业的资金流动性越来越紧张。企业为了生存下去，除了要彻底的消除浪费以外，也要避免巨额投资的设备因故障停机以及生产出不良品带来的损失。

所以，为了降低企业的生产成本，增加企业的竞争力，必须要彻底改变固有的落后的生产方式。开展TPM活动，就是改善企业体质、提升竞争力的重要手段。TPM又有着五大要素和三个管理思想。

TPM强调五大要素：

●TPM致力于设备综合效率最大化的目标—以追求生产系统效率化的极限（综合效率化）改善企业体制为目标。

●TPM在设备上建立彻底的预防维修体制—以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零停机、零不良、零故障”，提前防止损失。

●TPM由各个部门共同推行—从生产部门开始，扩展到技术、管理、销售等间接部门。

●TPM涉及所有员工，从最高管理者到现场工人—从经营阶层到第一线作业人员全员参与。

●TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)—利用有组织的重复小集团活动，达成“零损失”的目标。

TPM的本质—3大管理思想：

●预防为主

确立预防体制（分析问题、防患未然）

排除重大故障

减少、杜绝不良

延长使用寿命

●“零”目标

追求“零停机、零不良、零故障”

●全员参与经营

人人参与、提高员工的积极性

使员工得到锻炼、提升员工水平

得到认可、提升凝聚力

提升公司整体竞争力

TPM的具体内容：

TPM可分为自主保全和专门保全。

自主保全

日常的设备点检、清洁、正常的添加润滑油、螺丝、螺栓的紧固、参数设定的点检等由现场的员工进行。通过日常的设备操作、日常点检，使员工对设备本身的性能等进行充分的掌握，对一些简单的故障、停机能够自己处理。

专门保全

由专门的保全队伍，对设备进行定期的保养、预知保养、事后保养，对设备的使用寿命、零部件的磨损、损坏、更换周期进行充分的了解。并通过数据分析，能够做到倾向性检查，做到防患于未然。

要注意的是，自主保全和专门保全并不是独立互不联系的。各自的工作重点虽然不同，但是信息的共享非常重要。通过自主保全、专门保全的开展，目的不仅仅是提高设备的稳定性、高效率、不产出不良品、减少或杜绝故障、停机。

更重要的是将信息共享，为每台设备建立保养台账的同时，提升保全人员的水平，为设备的内制化打下坚实的基础。设备內制化不仅会为公司节省大量的设备购入资金，还能提升公司员工的能力，更重要的是，真正了解公司产品特性的是公司的员工，真正按照公司产品特性制造的设备才最能发挥设备的最好的效率。內制化的设备是设备厂商生产出的设备所无法比拟的。

通过彻底开展全员参与的TPM（自主保全、专门保全）→培养能力→提升员工的水平→提升设备整体综合效率→提高企业的综合竞争力，最终实现企业可持续发展的目标。