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供应链管理优化是工厂企业进行精益生产改善必须进行的一项管理工作，通过落实供应链管理，能够更好的执行生产计划，减少库存管理问题，优化生产管理。
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供应链优化问题由决策变量、目标函数和约束条件组成。决策变量是需要作的决策，物流中有如下决策变量：何时、何地从供应商中订购原材料；何时生产；何时把产品交给客户、交多少。
目标函数是经济上或其它方面所要达到的目标，物流中有如下目标函数：利润最大；供应链成本最低、生命周期最短；客户服务质量最高；延误最短；产量最大；满足所有客户需求等。
约束条件是变量必须满足的条件，物流中有下列约束条件：供应商生产材料、零件的能力；生产线每天工作的时间、负荷；配送中心的处理收据等能力。
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供应链管理系统中的优化目标的定义有很多种形式，如优化是ROI（投资回报率）达到最高的关键，它的目标包括成本最低、顾客服务水平最高、生产周期最短。而供应链优化的有三个层面的分析：
战略分析：供应链管理战略决策主要根据链的网络设计来决定车间、配送中心和供应商的地点、规模和数目，如“每一车间、配送中心和客户的采购和部署计划”。战略决策检测网络设计，同时也考虑供应链中的物流。一般认为，库存管理是战术决策，然而，仓库选址属于战略决策。
战术分析：战术优化是“给定供应链结构的供应计划、物流设施优化”：供应链网络已经有如下实体：供应商、车间、配送中心和运输路线；供应计划基于时间缓冲理念（供应链计划一般是1月或1周）；供应计划集成考虑车间生产计划和产品原料计划；考虑开工和改建周期，但不是制造设施的影响；
经营分析：经营层供应链规划可以理解如下：生产规划，包括人员、设备和材料的分配；运输路线和规划；此类规划实施频率高，需要定期规划以适应机器失效、物料库存、其它延误等。
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对于供应链管理优化的设想，往往来源于以下因素：市场压力、成本因素、安全的需要、顾客的需求或自发产生。但不管是出于什么样因素的考虑，要想验证这种想法的正确性，就必须经历下列步骤。
第一步：明确任务。作为ROI评估过程中最重要的一步，这时不是去验证该项目的可行性，而是争取让公司的资源得到充分的利用。
第二步：明确计划的周期。在确定计划周期时，需要结合项目相关固定资产的使用年限、公司未来发展的规划，经济的预期和环境的稳定性等因素进行考虑，若上述因素无法确定，可以选择十年作为计划的周期。
第三步：提出目标。详细阐述进行这项投资的原因，并牢记在心。在评价的过程中，也许会发现一些支撑项目投资的新内容，不过重点还是善于发掘一些潜在的因素。
第四步：确定备选方案。在这里必须通过集体讨论，列出一些目前可能实现的方案，它们的成本和收益都有不同程度的差异)，直至找出最好的方案。
第五步：估计每个备选方案的现金流。为每一个方案进行详细的计划，这项工作需要从运作和财务的角度出发，对近期公司的现金流进行相关的记录。
第六步：设定通货膨胀系数和资金成本。这一假定将影响内部收益率的计算，并可能导致预期的经济回报发生一定改变。因此在设定时，尽量结合一些被普遍认可的指数。
第七步：比较备选方案。在得到现金流的数据以后，对投资回收期、内部收益率、投资回报率等方面的结果进行比较。
第八步：进行灵敏度分析。在这里，需要对不太有把握的输入数据进行适当的调整，通过试验，测试最终结果是否会对其中一两个因素特别敏感。
第九步：选择最佳方案。根据之前设立的各项目标，模拟出一个满足所有目标的最佳方案，它是不是一个在任何投资回报率的条件下都必须实施的项目？是否有其他项目的投资能够获得比该方案更好的投资回报率？
第十步：检验结果。当你确定下来并投入实施后，需要适时地将实际的结果与开始设定的预期进行比较。这一步骤往往被人忽视，但是它能够帮助改进供应链的流程，并积累相关的经验，在下一次的工作中取得更大的成功。