设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好各个车间的设备管理工作，特作如下规定。
1.
运行管理
所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用单位（人员）负责。
重要设备（价格10万元/台以上，功率300KW以上）的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2.
设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
1）贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2）操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
3）维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
4）在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
5）合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
6）设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
7）操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。
⑴日常检查内容：
①各种控制仪表的指数和波动范围。
②安全保护装置的灵敏准确程度。
③机械磨损件的温升，振动情况。
④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。
⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。
⑥润滑和冷却系统是否正常。
⑦电气动力设备运行是否正常。
⑵季节性检查包括以下内容：
①雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。
②高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。
③寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。
④化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。
⑶操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3.
设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
1）日常计划检修
⑴设备日常计划检修指设备的中、小修理。
⑵严格执行设备计划检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。
⑶检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料（包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等），并考虑作业制度和生产计划。
①设备中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报公司相关领导审核。
②编制程序：车间编报检修项目和备件计划申购表，报公司审核购进。
⑷小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备能运转正常。
⑸中修：一般间隔期1-3年，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求，基本上达到消除缺陷，保证设备正常运转到下次检修。
⑹非计划检修：因事故维修或操作使用不当，无计划修理均为非计划检修。
⑺设备计划检修和非计划检修，都必须认真地积累各类技术资料，建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。
⑻设备检修完毕后，维修班长要认真填写《设备检修记录》按月上报，供车间进行检查和技术状况分析。
⑼中修计划编制依据，根据检修计划所规定的检修项目，检修规模，作为主要编制依据，与检修计划相互衔接，可以调整，但变动不要过大。
⑽小修计划编制依据：
①根据车间各重要设备使用说明书中规定的检修项目，规模进行。
②设备维护，检查及检修记录薄上记载的缺陷易损件更换周期。
③根据检修，操作工人提出的设备缺陷和检修要求。
④近期设备事故及运转情况。
⑤根据生产计划安排检修时间。
⑾编制计划应注意的几个问题：
①、影响产品产量和质量的，关键工序上的设备重点安排。
②、要考虑到检修工作量的平衡，使检修工作能均衡地进行。
③、要考虑到检修前生产技术的准备，备品配件、材料是否齐备，工作量大、小，时间进度等。
④、精密设备检修，要根据特殊要求进行。
⑤、生产线上单一关键设备，尽可能安排在生产间隙抢修。
⑥、连续或周期性生产的设备，必须根据其特点安排使设备检修与生产任务紧密配合。
⑦、同类型设备尽可能安排连续修理。
⑿检修前的技术准备：
做好检修图册的编制和管理工作，按各类设备类型、机型编制，其内容包括：
①、设备的主要技术数据。
②、设备原理图
③、润滑系统图。
④、基础图、安装图、各种重要部件装配图。
⑤、网络结构、设备平面图和必要的断面图。
⑥修理和日常维护需要更换、修复、调整的全部零件图。
⒀设备检修的质量检查与试车验收：
①、检修前认真维修班长检查检修用备件、材料、辅助材料的质量，不合格者不准使用。
②、检修时参与检修人员应严格执行工艺要求和质量标准，对各种密封设备应加强中间检查，每一道工序必须经检查合格后，方可进行下一道工序。
③、检修后，车间应按检修规程的技术要求组织进行试车，及时做好记录和总结。以便交流推广并写入设备技术档案。
2）设备大修理
⑴严格执行设备大修理计划，车间设备负责人全面掌握设备大修的任务、内容，并负责组织实施，技术指导，解决疑难，监督调度，保质保进度完成，不得影响生产。要不断提高检修技术水平，改善劳动组织，注意修旧利废，厉行节约，降低大修费用。
⑵大修计划的编制，应根据设备的日常维护、定期检查和修理过程中的检查结果，使用周期以及积累的资料、历史经验，并考虑到生产计划，作业制度相结合进行综合制定。
设备的大修计划，由车间设备负责人亲自主持进行编制，并及时上报。其编制程序是：车间在确认设备运行状况不能满足生产需求的情况下，编制大修计划，报公司领导审批。
设备的大修理，一般间隔期为2-10年（或更长），并包括中修内容，主要任务是把设备全部拆卸分解，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零部件，恢复原有精度、原有工作能力和技术状况。
⑶为了保质保量的按时完成大修任务，必须认真做好大修前的准备工作和组织工作。
①本车间的大修任务，原则上由本车间维修力量完成，必要时可组织全厂维修力量支援。
②各个检修项目都应该由专人负责，做到任务、内容、要求明确。所需人力，材料，设备，工具等的落实。尤其是备件准备数量足，质量好，并由车间负责人检查认可。
⑷设备大修范围：
①停产设备在停产时已接近大修周期需大修者。
②已达大修周期者。
③没有条件按时停机检修的单机和辅助设备等，必须在主机大修的同时进行修理者。
⑸凡属下列情况之一者，不能列为大修工程：
①新建、扩建、增建及技措，安措等工程。
②设备遭受非正常损失需进行修复者，如水、雷、风、电等自然灾害及火灾事故等。
③设备损失严重，残余价值很少，已接近报废程度，处于难以用大修理恢复者。
④凡中修能消除缺陷者。
⑹为了挖掘设备潜力，提高设备性能及改善操作条件，大修理中，可以对设备进行适当的技术改造。
⑺年度大检修计划应按公司要求，及时、完整、准确上报。内容应包括工程项目、内容、工作量、材料、备件、工具、劳动组织、检修方案、计划、检修时间、安全措施、主要技术质量、方法等。凡经公司批准的主要设备大修理工程计划，如因故需变更者，应事先提出理由，经公司分管领导同意后方可变更。
⑻根据设备大修计划的需要，必须有计划地积累各类技术资料，并建立完整的设备档案，对历次检修的主要技术数据调整变动，主要设备的变更、使用、磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期大修后的检查，试运与验收、图纸更改以及存在的问题和缺陷等情况均应认真做好分析记录并存档。
⑼车间及设备负责人应做好大修前的技术准备。