应用设备维护管理系统（CMMS）降本增效的8种方法
魔球理论（Moneyball）是指最大化利用资源和控制成本以增加投资回报率。当MLB的经理们在预算范围内寻找一支冠军球队时，维护经理们则着眼于优化设备以更好的生产。分析大量数据可以赢得更多球队的胜利，就像仔细检查关键维护指标可以使制造工厂达到更高水平一样。
魔球理论（Moneyball）这个词是由作家Michael Lewis在2000年左右提出，此后几乎在每个行业中都被采用，尽管对于许多维护经理来说，这仍然是一个遥不可及的目标。
现在，由于制造商比以往任何时候都更容易使用许多先进的数字技术，维护专业人员可以使用Moneyball的原则，发现运营效率低下的问题，如何减少开支并最大化资源。这需要对现状进行衡量和分析，并制定一个平衡的维护策略，以消除导致昂贵的紧急故障的低效率。
使用数字化维护解决方案控制成本的8大方法
引入新技术的八大方法可以帮助您发现低效之处，并帮助您的工厂全面控制维护成本。
一、控制积压的工作量
不断推迟的预防性维护，会将小的维护变成大的、昂贵的维修项目。未被发现的延迟工作可能会增加，并导致更大范围的维修。转向数字解决方案可以更好地看到未完成的工作，使积压的工作更加难以忽视，并减少遗漏的工单数量。
二、创建一个移动信息中心
在移动维护应用程序中提供一个信息中心，详细记录资产历史，如果设备发生故障，可以加快修复过程。即使把停机时间减少五分钟（从办公室取历史维修档案），每年也能为公司节省数数十万元。
三、减少报废和返工
生产系统出现故障时，便会发生报废和返工。它通常会导致能源消耗增加和产品损失，对您的利润造成双重损害。部署数字化的设备维护管理系统（CMMS）可以使维护团队更有效地安排预防性维护，以减少发生导致报废和返工的故障的可能性。
四、确定维修或更换
没有关于该设备信息的数据库，可能难以对资产进行有根据的维修或替换决策。数字平台允许维护团队积累、分类和分析详细而准确的资产数据，以发现哪些资产正在根据建议进行修复，以及何时投资更新、更高效的设备更划算。
五、管理重要的KPI
数字化维护软件使从资产计算重要的KPI和高级指标变得容易。拥有这些指标可以消除冗余并微调维护保养以降低成本。例如，平均维修时间(MTTR)提供了预测新系统生命周期成本的洞察力，这有助于维护团队做出更明智的购买决策。。
六、做出明智的库存决策
创建零件的数字库存可以消除对混乱且往往不准确的笔和纸档库存跟踪的依赖。掌握好库存水平可以节省每个人的时间和金钱。适当的库存跟踪可以防止重复订购，设置最低水平和重新订购数量，并确定剩余的部分可以退还退税。
七、减少能源消耗
数字化管理平台可让维护团队按时进行计划的检查和维修。这些预防策略可确保机器和系统高效运行并使用更少的能源。更少的能源意味着更少的成本。遵守维护计划并保持系统处于新状态，可确保高效运行，并限制设备对环境的影响。
八、查看资产成本趋势
借助新技术，维护团队不再需要在几乎没有上下文的情况下分析不同电子表格中的预算和费用。在一个地方跟踪所有费用并将这些费用与特定资产或工单相关联，您可以查看钱花在哪里，明确哪些地方正在超支，并做出明智的修复或替换决定。
既然您已经了解如何使用数字化维护来控制成本，以下是微EAM的六种工具，它们可以帮助您减少开支，消除低效并更有效地进行支出。
一、数字化工单
提交工单并在软件中对其进行优先排序，这项功能可以帮助维护经理了解需要完成哪些工作，并保持小项目可见，这样他们就不会被遗漏。这使得工单流程更加高效，这有助于消除积压和减少停机成本。
二、移动资源中心
CMMS允许维护团队通过将文档，视频，手册，原理图和其他有用的部分上载到软件，将它们附加到资产并随时随地访问它们，从而构建一个移动资源库。不受纸质或物理文档的束缚意味着更少的停机时间和更少的相关成本。
三、报告和指标
耕云的报告模块可帮助维护团队预测定期维护，并允许他们按设备的总和平均维修成本进行排序。在线/离线工具还可以跟踪哪些资产故障最多，以及他们的总停机时间和平均停机时间。这为维护经理提供了可靠的数据，他们可以利用这些数据做出维修或更换决策，并设计平衡的维护策略来最大限度地提高人员利用率。
四、根本原因分析
根本原因分析(RCA)功能记录了与资产或资产组相关的最常见问题及其发生的原因。这有助于维护经理确定设备故障的根本原因，并实施提高任务效率的策略。例如，RCA可能会发现机器的预防性维护触发过高。基于这一点，触发器可以改变策略，设备可以更好地维护，延长正常运行时间，减少零件和人工成本。
五、库存管理
耕云的库存工具允许技术人员和维护经理可以在线检查零件是否可用，而无需跑到仓库检查。这样可以防止出现冗余，帮助微调订购过程并跟踪多余零件。简而言之，CMMS系统可以代替ERP系统进行库存控制，从而降低了单系统的成本。
六、调度和日历
耕云的调度和日历工具使维护团队能够在最适合生产流程的时间完成预防性维护任务。优化预防性维护计划意味着可以按时完成工作并减少停机时间。这将减少废料和返工以及能源消耗。控制与这两个要素相关的成本对任何制造业务来说都是一个巨大的推动。