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工厂企业在没有开展精益生产管理前，按照传统的物料管理方法难免存在局限性，从而产生许多不必要的浪费。因此我们可以通过建立PMC管理部门来对物料管理进行优化，让生产现场和物料仓库之间的沟通更加顺畅，让产品生产稳定开展。
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工厂企业按照传统的物料管理方法进行物料管理的不足之处在于都把所有的库存项目视为独立的。假定生产中的需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地推算需求时间。其出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，保证任何时候都有一定数量的存货。
而通过PMC部门的精益管理设计下的良好的物料计划具有以下作用：可确保某一时期的物料需用量，使产销活动更顺畅。采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，以最有利的条件采购价廉物美的物料。
财务部门依据物料计划，可以计算大概所需资金，而预先作准备以利资金的调度。物料管理部门藉着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。良好的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行。
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物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行。
因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤：销售计划，成品库存计划，生产计划，物料分析，物料存量计划，物料计划，物料请购。物料控制的步骤主要有：
进行物料分析，根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所需材料的标准用量。查找库存，查找出物料现有库存数量和已订未交的数量。查找出订购方式，查找出该项物料是属于“订单订购”、“定期订购制”还是“定量订购制”。
定期订购制又叫周期订购制，与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期，订购量却不是固定的，并且因为需求量不固定，所以经常容易使用到安全存量，因此定期订购制的安全存量要比较大，定期定期购适用于ABC物料分析法中的A类物料。
定量订购制是当存量达到请购点时，便开始发出请购单，请购定量以补充库存数量，它的请购量是固定的，而请购期是不固定的。定量订购制对于ABC物料分析法中的B类物料最为适用。
然后填写物料请购清单，将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行询议价和交期咨询；材料请购，采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。
在开展材料订购前，采购人员根据请购单进行订购。物料进度控制，物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。进货验收，供应商制备物料送到厂后，品管人员和仓库人员按程序进行验收。备料准备生产，仓库部门和生产部门依周生产计划和生产命令单进行备料、发料或领料，准备生产。
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要做好物料管理工作，其中关键的一点是减少物料订购成本，物料的订购成本包括：请购手续成本，请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用；采购成本，估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。
进货验收成本，检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等；进库成本，物料搬运所花费的成本；其他成本，如会计入账支付款项等所花费的成本等等。
而对物料进行储备时也会产生相关的成本，存货储备成本包括：资金成本，存货的维护需要资金的投人，投入的资金丧失其他有效使用这笔资金的机会；搬运成本，存货数量增加，则搬运的机会也跟着增加，搬运人员、搬运设备同样也要增加，因此搬运成本也增加。
仓储成本，仓库的租金、仓库的各种管理费用（如保安、消防、盘点等）；折旧成本，存货容易发生品质变异、破损、报废、被盗、价值下跌等；短缺成本，物料短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动、信誉的损失等；其他成本，如投保的保险费用等等。
从物料管理的意义上来讲，应该从以下几个方面来研究降低成本：
1、从降低物料库存上来降低物料成本。降低物料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资金的利用率就提高。
2、防止停工待料事件的发生。从物料控制方面来说，对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环节都做好，最大限度的防止停工待料事件的发生，从而达到降低成本的功效。
3、制定有效、合理的物料计划。从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹性的物料计划，能间接起到降低成本之功效。
4、合理的采购。充分利用采购的“5R”职能，直接降低成本。高效率的验收作业。进货验收时，因为各种问题，使进货验收工作停滞不前，延误时闻，间接加大了成本，因此，高效率的验收同样能降低成本。
5、合理地安排仓储工作。仓储空间最大限度地合理利用，降低储备成本。切实、高效、协调的领料工作。可以赢得时间，提高效率。确保账物的一致。账物的一致．使各项工作计划的判断准确，减少失误。呆废料的预防与处理工作。能有效地预防呆废料，更能直接地降低成本。