呆料是指存量过多、耗用量极少而库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗用少许，也可能根本不会动用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。及时处理呆滞物资，可以确保物尽其用、减少资金积压、节省人力、节约仓储空间。
呆料管理的目标是减少生产用物资浪费，加快物资周转，努力实现零库存目标。
呆料管理的目标是减少生产用物资浪费，加快物资周转，努力实现零库存目标。
- 支持安卓手机、苹果手机、平板等移动端同步使用，既可以下载手机APP，也支持手机端浏览器，满足用户随时随地移动办公的需要。
- 可以通过扫二维码、条形码或NFC的方式，快速获取物料物资信息，便捷处理。
- 简单易用的单据打印，您可以非常简单的生成呆料打印单，比如打印出标准化的三联单等。
呆料台账
记录所有上报的呆滞料数据：物料名称、物料编码、规格型号、所在仓库、物料供应商、库位，数量、拟处理方式。仓库管理员后续可以对其进行集中批量处理。
上报来源：扫码直接上报，库存盘点上报，根据呆料期限自动上报。
上报来源：扫码直接上报，库存盘点上报，根据呆料期限自动上报。
呆料工单
对上报的呆料以呆料工单的方式集中处理，呆料处理方法一般有转售、废弃、改造、转用等方式。
本系统提供了灵活的呆料工单处理流程，企业可以根据自身情况动态组合。
本系统提供了灵活的呆料工单处理流程，企业可以根据自身情况动态组合。
- 呆料处理标准流程：创建呆料工单->提交呆料工单->对呆料工单进行审批->呆料处理->归档；
- 呆料处理自定义流程：部门或车间根据自身的业务流程，通过微EAM自定义工作流平台，灵活的配置出处理流程；
- 关闭/延期处理；
微EAM通过与制造企业沟通交流整理出的呆废料预防措施
在产品设计环节预防产生呆废料的措施
1.提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。
2.设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。
3.设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。
在产品生产环节预防产生呆废料的措施
1.加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。
2.制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。
3.加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。
4.加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。
在仓储保管环节预防产生呆废料的措施
1.做好物料盘点清理工作，控制库存量。
2.注意仓库的卫生与安全。
3.加强物料仓储计划的稳定性。