4M变化点管理简介
一、人的变化点管理
1、由于作业者请假，而替换了代理作业人员
确认项目：
①决定每条生产线、每道工序能代理的作业者
②认定者戴专门的徽章、帽子进行作业的目视化
若不遵守：则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出。
2、生产线上分配新人作业者
确认项目：
①事前进行充分地培训教育，然后再与老手分配在一起进行结组作业
②由责任者进行评价后，再让其进行单独作业
若不遵守：则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出。
3、暂时离开作业
确认项目:
恢复作业时，须确认离开中断作业的前一作业的结果情况
若不遵守:则会发生工序遗漏
4、多能工的替岗轮换
确认项目：
依据作业要领书对员工进行作业内容的再教育
若不遵守：则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出。
5、 急增派遣劳动者
确认项目：
按照个人教育培训计划对其分别实施培训
若不遵守：则会由于对作业的理解不足、技能不足而导致不良的发生/流出。
6、职制年休
确认项目:
事先决定当发现异常时该向谁报告
若不遵守:则会由于异常的处置失误·遗漏而导致异常品发生。
7、春节长假过后的首次作业
确认项目：
反复诵读作业要点卡后再进入工作
若不遵守：则会由于注意力的低下，而导致作业失误，发生不良或灾害
8、轮班的变更
确认项目:
切实地做好交接班工作（变化点和联系事项）
若不遵守:则会由于忘记联络而导致不良发生
9、由于增产，而变更了生产线的节拍、作业负荷、人员配置的变更。
确认项目：
事先确认不同作业的合适人员，再实施作业改善。
若不遵守：则会由于难操作的作业而诱发作业失误
10、由于工程的变更而更换作业者
确认项目：
切实地传达工程变更的内容
若不遵守：则会导致工序遗漏、工艺条件设定错误发生。
二、设备的变化点管理
1、新设备导入
确认项目：
新设备须与原设备生产的制品质量同等
须明确新规设备的处理能力，设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件
若不遵守：则无法获得与原设备产品的同等质量
2、设备的改造（改善）
确认项目：
制品须与原设备生产的制品质量同等
若不遵守：则无法获得与原设备产品的同等质量。
设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件
3、设备移设
确认项目:
确认会受设备移设的影响而左右质量的核对项目
若不遵守:则会由于设备的故障、迟钝而发生机能不良、条件不匹配
4、防呆防错机器的变更
确认项目：
防呆机器变更时，须确认其性能、培训其变更内容。
若不遵守：则会由于防错不良而导致工序遗漏、不良流出。
5、新工装的变更
确认项目：
工装的尺寸准确吗？
若不遵守：则会导致异常品的发生 设备故障（停止）。
6、部品的更换(定期?修理)
确认项目：
须确认其切实地安装上了吗（螺栓的松动等)运转条件有否变化）
若不遵守：则会由于运转条件的变化而导致异常品发生。
三、物的变化点管理
1、使用长期滞留、保管材料、部品
确认项目：
在使用前，确认其是否劣化、式样是否一致
若不遵守：则有可能使用到劣化品、式样不一样的物品。
2、材料追加或批次变更
确认项目：
要用倾向管理方式来时时把握品质特性(硬度、破损、变形、尺寸)
若不遵守：则会导致没有料想到的不良持续流出
3、供应商的变更
确认项目：
实施工程能力调查和多批次的品质特别管理
若不遵守：则会由于供应商的品质不一，而导致不良的发生、流出。
4、供应商处供应量的增加
确认项目：
公司内部所有工序情报共享化
受入检查方式暂时修改
若不遵守：则会由于对供应商的管理能力欠缺而导致受入不良的增加。
5、试模品、试作品
确认项目：
试作品有否做明示、处理前、后的数量是否一致。
若不遵守：则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中去。
四、方法的变化点管理
1、工程、方法变更
确认项目：
根据整备好的标准书、要领书进行作业培训训练
实施品质特别管理
若不遵守：则会导致工序遗漏、条件设定错误发生。
2、制造条件变更
确认项目：
条件变更规则的确认和遵守
与变更前的品质同等
若不遵守：则会导致精度、机能不良的发生。
3、作业方法变更
确认项目：
变更后的作业方法彻底通告
对其遵守状况进行核查
若不遵守：则会导致工序跨跃品流出
4、运转条件变更后，实施试运转
确认项目：
运转条件的设定是否恢复原样？
若不遵守：则会由于运转条件不一样而导致异常品的发生。