流程型和离散型MES区别
虽然MES在制造企业中的作用很大，MES系统的部署与实施是企业实现智能制造的必由之路。但是不同类型的企业对MES系统的应用需求也存在很大差异，重点体现在是流程型和离散型MES差异上。下面请随笔者一起了解两种类型的MES具体差异点。
流程型MES方案
流程型和离散型MES差异分析
从企业类型上看，流程型MES主要用于冶金、化工、钢铁等流程行业，离散型MES主要用于汽车、 3C、工程机械等离散行业。从国内目前MES应用来看，前者应用更广泛，后者应用刚刚开始，发展前景较好。此外，流程型MES和离散型MES在生产方式、过程管理与控制、生产调度与任务派工、资源配置和状态控制、质量管理以及维护管理等方面也存在着显著的差异。
1.生产方式方面的差异
流程型行业在生产方式按库存、批量以及连续的生产方式为主;而离散型行业则既有按订单生产，也有按库存生产;既有批量生产也有单件小批量生产情况。
2.过程管理与控制方面的差异
流程型行业对过程的离散事件动态监控，自动纠正生产操作或提供决策支持;而离散型行业则与数据采集、质量控制系统底层进行实时通信。
3.生产调度与任务派工方面的差异
流程型行业需要结合资源配置进行现场动态分配;而离散型行业则是各项任务的交给你设备在调度时已经确立。
4.资源配置与状态控制方面的差异
流程型行业提供各种资源的实时状态，与任务分配紧密协调;而离散型行业则是生产存在波动变化，需要对生产过程进行实施预警。
离散型MES方案
5.质量管理方面的差异
流程型行业对原料、零部件和人员进行跟踪;而离散型行业则将直接或间接检测结果实时反馈并跟踪。
6.维护管理方面的差异
流程型根据采集的数据进行故障分析和诊断，而离散型行业则是需要管理和指导设备工具模具的维护活动。
由此可见，流程型行业制造生产计划制定相对比较简单，常以日产量的方式下达计划，而 且计划相对比较稳定，生产设备能力固定，生产过程工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线，通过各个工作中心的时间接近相同;物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，个别制品在库存中;整个生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制。而离散型行业生产过程中很少发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例。但无论哪种类型企业，其信息化方面的建设都需要MES制作执行系统。